提升非标自动化设备生产线的效率

近几年来，我国的工业化进程进一步开展，制造业进一步加快转型晋级的步伐。但是，与此同时我们要深入地认识到传统的制造业依然有许多手工操作、劳动密集的阶段。在劳动密集型企业中人工本钱是一笔很大的支出，而这一趋向还在上升。这正是为什么近年来很多传统代工企业，青岛低压电配置柜厂，纷繁将工厂迁到人工本钱更低的中央如：东南亚、非洲等；或者经过运用自动化设备来取代人工以降低消费本钱，进步消费效率。随着市场对自动化需求的提升，珠三角、长三角、京津地域迎来了非标设备开展的快速增长。

非标设备，望文生义是由于这类设备国度尚无定型规范，普通都是依据实践需求停止设计和制造的非通用性设备。该类产品的特性是批量小、品种多、功用多样、开发时间短。基于产品性能的80%是由设计阶段决议的理念，该类产品对设计环节有着十分高的请求。本文从非标自动化设备的现状切入、提醒非标产品设计流程及关键环节，后重点阐述进步非标自动化设备设计效率及质量的措施。

非标自动化设备

　    自动化设备在电路板质量检测应用的研发过程

       电路板(PCB)是集成各种电子元器件的信息载体，在各个领域得到了广泛的应用。随着技术的不断发展和工艺水平的不断提高，枣庄低压电配置柜厂，PCB朝着层数更多、密度更高的方向发展。

　　然而，如何在高度自动化设备的生产现场自动化设备PCB板一直是研究人员的难题。利用光学摄像技术、微机控制技术、图像处理分析技术来自动化设备PCB的方法，为PCB的自动化设备提供了一个切实可行的方案。

　　后来的研究者们检测出部分的印刷电路板的缺陷，如短路、断路、毛刺、在先前研究者的基础上进行，他们的研究方向主要集中如何寻找图像处理算法来识别PCB的缺陷，从他们的研究成果来看，能缺损等等，但是采用图像处理技术检测出印刷电路板的缺陷，东营低压电配置柜厂，还只是印刷电路板自动化设备系统的一个方面。

　　除此以外，还有CCD高分辨率和大视场之间的矛盾，上下位微机并行系统如何控制印刷电路板图像自动采集，印刷电路板的线宽、线距和丢失线条等缺陷如何检测等问题还悬而未决，本课题将就如何结合计算机视觉技术、精密机械技术、自动控制技术和图像处理技术，如何解决图像采集高分辨率与大视场之间的矛盾，如何实现图像的自动拼接，如何实现两维工作台的jing确定位，如何实现上下位机的准确通讯，如何检测线宽、线距缺陷和丢失线条等问题展开重点研究。

　　实验证明，后来很好的解决了上述几个问题，弥补了现行PCB检测系统的不足，为PCB的自动化设备提供了一个较为完善的方案。

 

　　上下料数控机床机械手主要实现机床制造过程的完全自动化，并采用了集成加工技术，适用于生产线的上下料、工件翻转、工件转序等，是指对数控车床的加工件进行自动上料、自动下料、自动装夹、自动吹屑、并将完工件自动放置在料仓等连续性动作的自动化装备，完全代替了人工装夹。

　　上下料数控机床机械手采用模块化设计，低压电配置柜厂，可以进行各种形式的组合，组成多台联机的生产线。组成部分有：立柱、横梁(X轴)、竖梁(Z轴)、控制系统、上下料仓系统、爪手系统等。各模块在机械上彼此相对独立，亦可以在一定范围内进行任意组合，可实现对车床、加工中心、插齿机、电火花机床、磨床等类设备的自动化生产。主要分为单机数控机床机械手、双联机数控机床机械手和多联机数控机床机械手。

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