自动化生产线是指按照工艺过程，把一条生产线上的机器联结起来，形成包括上料、下料、装卸和产品加工等全部工序都能自动控制、自动测量和自动连续的生产线。自动化生产条件(1)很高的产品需求量。要求有很高的生产量；
??(2)稳定的产品设计。自动化生产线很难应对设计的频繁变更；?
?(3)较长的产品寿命。在大多数情况下产品寿命至少是几年；??
(4)多种加工工艺。产品制造过程中需要使用多种加工工艺。
特点
1)产品或零件在各工位的工艺操作和辅助工作以及工位间的输送等均能自动进行，具有较高的自动化程度。
2)生产节奏性更为严格，产品或零件在各加工位置的停留时间相等或成倍数。
3)产品对象通常是固定不变的，或在较小范围内变化，而且在改变品种时要花费许多时间进行人工凋整。
4)全线具有统一的控制系统，普遍采用机电一体化技术。5)自动化生产线初始投资较多。基本组成
自动化生产线由基本工艺设备及各种辅助装置、控制系统和工件的传输系统组成，根据产品或零件的具体情况、工艺要求、工艺过程、生产率要求和自动化程度等因素不同，自动线的结构及其复杂程度，往往有很大差别，但一般自动线都由几个基本部分组成，如图所示。
对于具体的自动化生产线，其组成并非完全相同，按照结构特点，可分为通用设备自动线、专用设备自动线、无储料装置自动线和有储料装置自动线等。类型
?自动化生产线的类型多种多样，可按其不同的特征进行分类。根据工作性质不同可以分为：切削加工自动线、装配自动线及综合性自动线(即具有不同性质的工序，如机械加工、装配检验、热处理、防锈包装等工艺范围)；根据工件输送方式可分为：料槽输送自动线、机械手输送自动线、传送带输送自动线以及带随行夹具的自动线等；根据生产批量的大小又可分为大批大量生产的专用自动线和多品种成批生产的可变自动线。按生产线所用加工装备和上作节拍特性对机械加工自动线作如下分类。
??(一)按所用加工装备类型分类??1．通用机床自动线
??这类自动线多数是在流水线的基础上，利用现有的通用机床进行自动化改装后连接而成，有时也根据需要配置少量专用机床。这类自动线建线周期短、成本低，多用于加工盘类、环类、轴、套等中小尺寸旋转类工件
2．专用机床自动线
??这类自动线以专用自动机床为主要加工装备，因而设计、制造周期长、投资较大、专用性强、产品改变后使用的灵活性小，但生产、产品质量稳定，适用于大批量生产类型。此类生产线建线前必须进行充分的市场预测和分析，不能盲目建线。
??3．组合机床自动线
??组合机床不仅具有专用机床的结构简单，生产率和自动化程度高的特点，东莞低电压控制柜厂，而且由于大部分部件是通用部件，还具有设计制造周期短、成本低等优点。以这种通用化程度高的组合机床为主要装备，加上工件输送、转位和排屑等辅助设备所组成的自动线称为组合机床自动线(如图5-2所示)。此类自动线主要适用于箱体和杂类工件的大批量生产，设计制造简单、使用可靠、生产。其应用较专用机床生产线更为普遍。
??4．柔性制造自动线(Flexible?Manufacturin?Line——FML)
??“柔性”是指生产组织形式和自动化制造设备对加工任务的适应性。前述三类机械加工自动线主要适用于单一品种(或少量品种)的大批量生产，难以满足产品向多品种、中大批量生产方向发展的需求。为了解决这一矛盾，便出现了以数控机床或由数控操作的组合机床为主要加工装备组成的自动线(FML)，它具有一定的柔性。实现柔性化的关键是其基本组成设备——加工单元的柔性。FML一般由自动化加工设备、托板(工件)输送系统和控制系统组成。
??(二)按自动线生产节拍特性分类
??自动线完成一个工作循环所需要的时间称为自动线的生产节拍。按其生产节拍特性可分为固定节拍和非固定节拍两种形式。
??1．固定节拍自动线
??固定节拍是指自动线中所有单元设备的丁作节拍等于或成倍于自动线的生产节拍。在这类自动线上工序间没有储料装置，机床按照工件工艺顺序依次排列，工件由输送装置严格地按生产线的生产节拍强制性地沿固定路线从一个工位送到下一个工位，低电压控制柜公司，直到加工完毕。
??2．非固定节拍自动线
??非固定节拍自动线是指自动线中各设备的工作节拍不同，各设备的工作周期是其完成各自工序所需要的实际时间。好处
(1)较低的直接劳动参与；(2)较低的产品成本，因为设备的固定成本由大量的产品平摊了；?(3)较高的生产率；
?(4)制造提前时间(从开始生产直到成品完工之间的时间)zui短，在制品数量少；
?(5)工厂占地面积zui小。
非标设备
非标自动化设备厂家是如何对输送带进行安装的呢?
输送带起着传输物品的作用，在自动化生产流程中是非常重要的部件，那么非标自动化设备厂家是如何对其进行安装的呢?
di一.首先关掉电源，缷下防护罩，旋松马达的装配螺栓。
第二.清洁皮带和皮带轮，用抹布沾上一些不易挥发的液体进行擦试，不可以在清洁剂中浸泡或是使用清洁剂刷洗皮带。保证在安装之前皮带是干净的。
第三.对皮带进行检查，保证皮带没有损坏。
第四.检查传动装置有无损坏。
第五.安装皮带，调紧传动装置的中心距，直至涨力测量仪器测出皮带张力适当为止。
第六.拧紧马达的装配螺栓，纠正扭距。一定要确保所有传动装置部件已拧紧。
所以说了保证输送带的作用，非标自动化设备厂家认为合理的安装是很重要的，这是保证后期运行的基础。
非标设备结构设计规范有哪些
非标设备，说白了就是不是按照国家的行业标准和规格制造的设备，低电压控制柜，它是企业根据自己需要单独设计出来的设备，具有不通用的特点。具体又有哪些分类，哪些设计规范，今天详细和大家讲解一下。
非标设备及项目研发：液压与传动类：其他液压类设计；大中型的液压系统开发；液压类的传动系统开发。专用机床类：各种小型的专用机床设计与制造；其他工作方式的专用机设计与制造。
自动化组装类：根据产品零件，按客户要求量身定做设备，节省人工，提率。自动化及机电一体化类：其他机电一体化设计；控制系统及工控设备设计；非标准的自动化生产线设计。
项目开发类：其他项目内容洽谈；承接个人或企业的专利产品开发；承接测量类的大中型项目管理开发。非标设备的实验测试及性能验证类：其他实验设备；非标准实验测试机台设计与制造；新产品开发性能验证机台设计与制造。
测量类：测量测绘工程承接；特殊测量环境的测量系统设计开发；大中型的非标设备测量设备研发及制造；特殊被检参数的测量设备开发与制造。
非标设备结构设计规范！
非标设备结构设计规范有哪些呢？你在操作中有哪些优势呢？下面西安通恒机械设备厂小编告诉您：
一、结构可靠
结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求；
机构定位准确；
重复精度满足使用要求；
机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）；
运动无干扰
A在零件的所有自由度内（360°旋转、摆动、上下、左右）无碰撞、阻挡（包括电线、气管等），应预留尽可能大的空间；
B必要时，螺丝采用沉头或平头。
二、安全措施
设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）；
必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；
必要时，设置安全光栅；
设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）；
必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁；
必要时Sensor加保护罩。
三、安装调试方便
精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本；
螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；
有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。
四、气（油）管线要求
机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难；
对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐；
需旋转的气管应采用旋转接头；
对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。
五、电气线路要求
机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；
Sensor座要可调；
对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头；
必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。
六、滑动转动部位的润滑措施
导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，低电压控制柜厂，装注油咀。
必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。
七、其他要求
机器结构满足加工工艺要求，便于制造；
结构简明；；
符合经济性要求；
符合美学原理；
符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）；
符合环保要求（防尘、无污染）。
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