机器视觉的优点包括以下几点：

　　1、精度高

　　作为一个的测量仪器，设计的视觉检测系统能够对一千个或更多部件的一个进行空间测量。因为此种测量不需要接触，所以对脆弱部件没有磨损和危险。

　　2、连续性

　　视觉系统可以使人们免受疲劳之苦。因为没有人工操作者，也就没有了人为造成的操作变化。多个系统可以设定单独运行。

　　3、成本效率高

　　随着计算机处理器价格的急剧下降，系统成本效率也变得越来越高。一个价值10000美元的视觉系统可以轻松取代三个人工探测者，而每个探测者每年需要20000美元的工资。另外，视觉系统的操作和维持费用非常低。

非标自动化设备

  非标自动化设备经常遇到流程缺陷和解决方案

       1.分配量的大小

　　根据工作经验，点的直径应为产品间距的一半。这将确保有足够的胶水粘合组件并避免过多的胶水。分配量由时间长度决定。在实践中，应根据生产情况（室温，胶水粘度等）选择分配时间。

　　2，点胶压力

　　分配器设备为针（胶枪）提供一定的压力，以确保胶水的供应。压力决定了胶水的量和胶水的速度。如果压力太高，胶水就会溢出，胶水量也会过多。如果压力太小，会发生间歇现象和泄漏点，导致产品缺陷。应根据胶水的性质和工作环境的温度选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小，流动性更好。此时，压力值应降低，反之亦然。

　　3.针尺寸

　　在实际工作中，针的内径应约为胶点直径的1/2。在分配过程中，应根据产品的尺寸选择分配针。应选择不同尺寸的产品，不同的针头，可以保证胶点的质量，珠海鼻梁热熔机厂，提高生产效率。

　　4.针与工作面之间的距离

　　不同的分配器设备使用不同的针，有些具有一定程度的停止。应在每次工作开始之前校准针与工作表面之间的距离，即Z轴高度校准。

　　5，胶水粘度

　　胶水的粘度直接影响分配的质量。如果粘度大，胶点会变小甚至拉长;粘度会很小，胶点会变大，产品可能会渗透。在分配过程中，应选择具有不同粘度的胶水以选择合理的压力和分配速度。

　　6.胶水温度

　　一般环氧树脂胶应存放在0~5°C的冰箱中，肇庆鼻梁热熔机厂，提前半小时取出，使胶水温度与工作环境一致。胶水的温度应为23°C~25°C;环境温度对胶水的粘度有很大影响，温度会降低粘度，胶水的流速也相应变小。

　　它更容易画画。在相同条件下，江门鼻梁热熔机厂，5°C的环境温差会导致胶量变化50％，因此应控制环境温度。同时，还应保证环境温度。如果温度过高，胶点会很容易干燥并影响粘合力。

　　7.固化温度曲线

　　对于胶水的固化，温度曲线通常由制造商给出。在实践中，它应该在更高的温度下固化，以使胶在固化后具有足够的强度。

　　8，气泡

　　胶水一定不能有气泡。小气泡会导致许多产品没有胶水;每次在中间更换软管时，鼻梁热熔机厂，应清空接头处的空气，以防止空气流动。

　　9.需要特殊设置的流体

　　瞬间胶水：使用安全活塞和铁氟龙内衬金属针头，用于水性瞬间胶水，锥形斜针用于厚胶水，PP针头具有柔韧性。

　　UV胶：使用琥珀色zhu射器，白色活塞和斜针（可以覆盖UV）如果使用其他类型的针，请订购防紫外线针。

　　光固化胶：使用黑色不透明zhu射器以避免过敏。

　　厌氧胶：10CCzhu射器和白色PE通用活塞。

　　密封胶和膏状液：如果白色活塞严重反弹，请使用安全型并使用斜针。

 

        实施AOI有以下两类主要的目标：

　　 有三个检查位置是主要的：

（1）印刷（丝印、移印）、镭雕之后

　　 如果印刷、镭雕过程满足要求，那么AOI光学检测机发现的缺陷数量可大幅度的减少。典型的印刷缺陷包括以下几点：

　　 A.印刷油墨不足，字迹或图案不清淅。

　　 B.印刷油墨过多，字迹或图案油墨堆积。

　C.印刷或镭雕文字、图案的重合不良。

　　 D.镭雕不透或电流过大，造成产品文字或图案不清淅或发黑。

　　 非标自动化设备在手机按键产品上，相对这些情况的缺陷概率直接与情况的严重性成比例。轻微的印刷很少导致缺陷，而严重的情况，如根本漏印、少印、堆积等，几乎总是在给产品造成缺陷，印刷不良可能是产品不良的一个重要原因。因此，决定哪里放置AOI光学自动检测机需要认识到造成产品质量较大隐患因素的地方，这些原因必须放在检查计划内。

（2）成品按键组装前

　　检查是在产品印刷或镭雕后罩完面油送组装之前完成的。这是一个典型地放置AOI自动检查机器的位置，因为这里可发现来自印刷、镭雕以及面油后积油、污脏的大多数缺陷。在这个位置产生的定量的过程控制信息，提供产品装配后成品报废降低的信息。这个信息可用来修改罩面油或污脏的环境需要校准。这个位置的检查满足过程跟踪的目标。

（3）成品组装完成后

　　在手机按键生产工艺过程的最后步骤进行检查，这是目前AOIzui流行的选择位置，因为这个位置可发现全部的印刷、镭雕、污脏、装配错反键等等错误。组装成品后检查为出货提供高度的安全性，因为它识别了所有生产过程中引起的全部错误。

一、最终品质(End )

　　 对产品走下生产线时的最终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候，优先采用这个目标。AOI光学自动检测仪通常放置在生产线最末端。在这个位置，设备可以产生范围广泛的过程控制信息。

二、 过程跟踪(Process tracking)

　　 使用检查非标自动化设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和小件位置偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和小件供应稳定时，制造商优先采用这个目标。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置，在线地监控具体生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。

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